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电极抛光的工艺及优势介绍
点击次数:202 发布时间:2019-04-12
   电极抛光的工艺及优势介绍
  电极抛光又称为电化学抛光,是以铝材作为阳极浸入到配制好的电解质溶液中,以耐腐蚀而且微小凸出部分而且性能良好的材料(如不锈钢)作为阴极,根据电解尖端放电原理,通电后的铝型材表面微小突出部位优先溶解,与此同时溶解产物与表面的电解液形成高电阻的粘稠性液膜层,微小凸出部位的液膜层较薄,其电阻较小,从而保持优先溶解,同时凹洼部位的液膜层较厚,电阻增大,其溶解速度相对缓慢,经过短时间电解处理后,突出部位被溶解整平直至凹洼部位的位置,使铝材表面粗糙度降低达到平滑光亮的过程。
  与化学抛光相比,电极抛光更胜一筹,具有以下的优点:
  1、设备简单,工艺参数易于调控,可取代机械抛光,或在某些特殊要求情况下继续机械抛光后再进行电极抛光或化学抛光,其表面光亮度更高,且相对于机械抛光更易采用自动化规模生产;
  2、对工件结构和尺寸范围要求较宽,可处理用作精密件的表面要求较高的工件,及外尺寸较大或极小以及形状复杂机械抛光无法处理的工件;
  3、经过抛光后的铝材表面更清晰、洁净,无残留的机械抛光粉尘,具有更加好的抗腐蚀性;
  4、表面镜面反射率更高,金属感会更好。
  电极抛光是利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下,发生阳极溶解的原理进行抛光的一种电解加工,又称电抛光,英文简称ECP。用铅﹑不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极,接直流电源的负极。两者相距一定距离浸入电解液(一般以硫酸﹑磷酸为基本成分)中,在一定温度、电压和电流密度(一般低于1安/厘米2)下,通电一定时间(一般为几十秒到几分)。工件表面上的微小凸起部分便首先溶解。而逐渐变成平滑光亮的表面。主要用于表面粗糙度小的金属制品和零件﹐如反射镜﹑不锈钢餐具﹑装饰品﹑注射针﹑弹簧﹑叶片和不锈钢管等﹐还可用于某些模具(如胶木模和玻璃模等)和金相磨片的抛光。
  工艺:除油--水洗--除锈--水洗--电极抛光--水洗--中和--水洗--钝化--包装
  注意事项:
  抛光液在其初使用时会产生泡沫,这属正常现象。因此抛光液与槽面应预留不小于15cm的液面距离,防止泡沫溢出;在电极抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件上的铁铬和镍等金属离子会不断溶入抛光溶液内或吸附在阴极板表面,因此应定期对沉积在底部的淤泥和阴极板上的杂质,否则会影响导电性;进出槽要切断电源,禁止带电作业,防止因挂具打火而引起槽面上的泡沫迅速破裂而产生爆破声。
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