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“在日趨激烈的競爭環(huán)境中，忽視質量問題無異于自殺?！?/span>

——約翰·揚

為持續(xù)提升企業(yè)整體質量控制水平，增強全員質量意識，推動全員參與質量改善活動，質量技術部于2018年上半年開展系統(tǒng)的質量專項培訓，助推企業(yè)質量管理水平提升。

全員參與質量改善活動，QCC小組活動彰顯成效

QCC，又名品管圈，是由同一工作現(xiàn)場的人員，為了要解決問題，自動自發(fā)地組成一個小團體（圈），然后分工合作，利用品管的簡易統(tǒng)計手法當工具，以全員參與的方式不斷改善自已工作現(xiàn)場的活動。

質量技術部自2014年在制造體系推行QCC，并迅速發(fā)展到研發(fā)體系、服務體系，2018年延伸到職能體系，真正做到了覆蓋全公司。2018年長城金融第一期注冊課題59個，預計經(jīng)濟效益達300萬元。

全面推進8D活動，提升問題分析與解決能力

質量技術部于一季度組織開展了品質改善的8D模式培訓，來自公司各部門共47人參與了本次培訓。

理論學習后，質量技術部要求參訓人員運用8D的思維提交了改善案例，共提交26份案例，通過評審25份合格，合格率為96.15%。目前，8D的運用已深入滲透到質量管理的各個環(huán)節(jié)中。

系統(tǒng)推進FMEA專項培訓，有效控制質量風險

FMEA是一種可靠性設計的重要方法，簡稱潛在失效模式與后果分析。是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影響分析）的組合。FMEA作為一種策劃用作預防措施工具，其主要目的是發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品過程中潛在的失效及其后果；找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并且不斷地完善。

在全公司系統(tǒng)推進FMEA活動實施。來自公司各部門共51人參與了本次活動。培訓完成后對學習效果進行了檢驗，考試合格率達97.4%。在本次活動中，完成了1個部件類、1個整機類DFMEA / PFMEA樣板；形成了一套 DFMEA / PFMEA 操作指南，建立了公司標準的評分要求，讓FMEA活動真正深入產(chǎn)品全過程，做實全面質量管控與風險預防評估工作。

心得體會

參訓人員通過8D、QCC、FMEA學習，收獲多多，通過以下的感悟足以體現(xiàn)。

（1）高建瓴：學習了解QCC知識，知道如何根據(jù)部門特點選題及QC工具的學習與應用（柏拉圖、直方圖、檢查表等）。

（2）喻艷芝：培訓學習了8D的方法論和系統(tǒng)性思維法，了解到品質改善要有專業(yè)“方案”，8D法對其他改善過程也有借鑒作用。

（3）范立波：通過培訓讓我對FMEA質量風險控制加深了了解，也讓我知道在設計產(chǎn)品的時候應更多的考慮在加工過程中的質量風險。

（4）曹覲：在這次FMEA培訓中，老師通過完整的案例，把可靠性、設計框圖、結構功能矩陣、DFMEA、設計驗證、PFMEA等全部串起來了，讓我徹底理清了設計完整的工作流程，對我設計技能的提升很有幫助。

（5）羅小康：FMEA培訓，老師在課堂上列舉了許多案例，對我?guī)椭艽螅屛艺J識到工作中不能簡單的憑經(jīng)驗、拍腦袋做事，應該集中優(yōu)勢，在工藝階段量產(chǎn)前預估風險，并對風險進行評估，采取相應的對策。

（6）梁秋燕：理論+實操的FMEA學習模式，讓我體驗到了系統(tǒng)高效的學習。FMEA的專案學習輔導是檢驗我們理論學習的平臺，在這個平臺上我們理解到了團隊合作的重要性，也解開了我們理論知識用于實踐過程中碰到的各種疑問。FMEA是一個有效的質量預防工具，希望在今后的工作中能將FMEA理念和方法落到實處，發(fā)揮其最大的功效。

（7）曾陽：通過課程學習，我深刻體會到FMEA能夠快速、低成本地對產(chǎn)品或過程進行修改。指出設計上可靠性的弱點，提出對策，針對要求規(guī)格、環(huán)境條件等，利用實驗設計或模擬分析，對不適當?shù)脑O計，實時加以改善，節(jié)省無謂的損失；產(chǎn)品質量的提升重在預防，越早發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的質量問題，越能提升工作效率，避免產(chǎn)生問題的后續(xù)補救，這對我們當前的工作來說是一個對癥下藥的好工具、好方法。

“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行。”知學善用，才能更進一步。后續(xù)，將持續(xù)做實質量提升活動，全面推進產(chǎn)品質量邁上新臺階。