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9月1日，制造本部舉行了一場內容豐富、形式活潑的QC小組最終發(fā)表評審會，發(fā)表過程分為QC組長PPT匯報和評委點評兩個環(huán)節(jié)，評委根據(jù)評分表從“選題、原因分析、對策與實施、效果、發(fā)表、特點”五個方面進行評分。最終，8個發(fā)表小組均實現(xiàn)了課題設定的目標，預計2017年第一批QC小組共創(chuàng)造經(jīng)濟效益72萬元。

為了提升全員質量意識、切實改善產(chǎn)品質量，制造本部以“解決工藝、生產(chǎn)、管理中存在的難題，提高工作效率、降低成本、提高產(chǎn)品質量”為主題，自2015年1月起全面推進QC小組活動，并由品質部總體負責活動的進度和成果檢驗。2017年是制造本部推進QC活動的第三年，制造本部計劃開展兩批QC小組活動，第一批參與最終發(fā)表評審的8個小組從2月中旬開始選題，推進至8月中旬完成整個改善活動。9月1日，各QC小組按抽簽順序依次發(fā)表。最終，由生產(chǎn)部主導的“終結者QC小組”發(fā)表的改善課題《降低板鏈線人為出錯率》獲得一等獎（獲獎名單詳見下表）。公司副總經(jīng)理吳華榮、運營與質量管理部部長于秋芳、品質部部長黃芳分別為一等獎、二等獎、三等獎獲得者頒獎。

頒獎現(xiàn)場

獲獎名單

2017年制造本部第一批QC小組除取得良好的經(jīng)濟效益之外，QC小組參與人員還掌握了全面質量管理這種科學分析問題解決問題的方法,掌握了質量改善工具的運用，提升了員工解決問題分析問題的能力，進一步提高了全員參與質量改善活動的積極性。